广东友源钢结构

一、钢结构容易发生质量问题

   加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。

3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。

4. 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙 7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

二、钢结构工程的缺点分析

   我国现代建筑业的钢结构工程中的缺陷。钢结构在建筑业中以今很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。在钢结构厂房中也带来了很多缺陷与安全隐患。在钢结构企业中多数企业主重推广钢结构优势而忽视了缺陷与安全的隐患。 钢结构工程产生质量问题的分析;钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。

（一） 钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：

（1） 大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；

（2） 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；

（3） 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行 NDT检测，做好记录。

（二） 在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。 1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质 量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。 2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。 3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。 4. 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在 7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表 面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。 建筑业我国建筑业的发展包含水、土、文化有关的基础建设。 　简介 我国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，和等地的体育馆的钢网架，秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和的鸟巢等。

三、作用和作用效应设计值

`F`——集中荷载；

`H`——水平力；

`M`——弯矩；

`N`——轴心力；

`P`——高强度螺栓的预拉力；

`Q`——重力荷载；

`R`——支座反力；

`V`——剪力。

2.2.2　计算指标

`E`——钢材的弹性模量；

`E_C`——混凝土的弹性模量；

`G`——钢材的剪变模量；

`N_t^a`——一个锚栓的抗拉承载力设计值；

`N_t^b、N_v^b、N_c^b`—一个螺栓的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；

`N_t^r、N_v^r、N_c^r`——一个铆钉的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；

`N_v^c`——组合结构中一个抗剪连接件的抗剪承载力设计值；

`N_t^(pj)、N_c^(pj)`——受拉和受压支管在管节点处的承载力设计值；

`S_b`——支撑结构的侧移刚度（产生单位侧倾角的水平力）；

`f`——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

`f_v`——钢材的抗剪强度设计值；

`f_(ce)`——钢材的端面承压强度设计值；

`f_(st)`——钢筋的抗拉强度设计值；

`f_y`——钢材的屈服强度（或屈服点）；

`f_t^a`——锚栓的抗拉强度设计值；

`f_t^b、f_v^b、f_c^b`——螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；

`f_t^r、f_v^r、f_c^r`——铆钉的抗拉、抗剪和承压强度设计值；

`f_t^w、f_v^w、f_c^w`——对接焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；

`f_f^w`——角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；

`f_c`——混凝土抗压强度设计值；

`Δ_u`——楼层的层间位移；

`[υ_Q]`——仅考虑可变荷载标准值产生的挠度的容许值；

`[υ_T]`——同时考虑加久和可变荷载标准值产生的挠度的容许值；

`σ`——正应力；

`σ_c`——局部压应力；

`σ_f`——垂直于角焊缝长度方向，按焊缝有效截面计算的应力；

`Δσ`——疲劳计算的应力幅或折算应力幅；

`Δσ_e`——变幅疲劳的等效应力幅；

`[Δσ]`——疲劳容许应力幅；

`σ_(cr)、σ_(c,cr)、τ_(cr)`——板件在弯曲应力、局部压应力和剪应力单独作用时的临界应力；

`τ`——剪应力；

`τ_f`——沿角焊缝长度方向，按焊缝有效截面计算的剪应力；

`ρ`——质量密度。

2.2.3　几何参数

`A`——毛截面面积；

`A_n`——净截面面积；

`H`——柱的高度；

`H_1、H_2、H_3`——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的高度；

`I`——毛截面惯性矩；

`I_1`——毛截面抗扭惯性矩；

`I_ω`——毛截面扇性惯性矩；

`I_n`——净截面惯性矩；

`S`——毛截面面积矩；

`W`——毛截面模量；

`W_n`——净截面模量；

`W_P`——塑性毛截面模量；

`W_(Pn)`——塑性净截面模量；

`a、g`——间距；间隙；

`b`——板的宽度或板的自由外伸宽度；

`b_0`——箱形截面翼缘板在腹板之间的无支承宽度；混凝土板托顶部的宽度；

`b_s`——加劲肋的外伸宽度；

`b_e`——板件的有效宽度；

`d`——直径；

`d_e`——有效直径；

`d_0`——孔径；

`e`——偏心跟；

`h`——截面全高；楼层高度；

`h_(c1)`——混凝土板的厚度；

`h_(c2)`——混凝土板托的厚度；

`h_e`——角焊缝的计算厚度；

`h_f`——角焊缝的焊脚尺寸；

`h_w`——腹板的高度。

`h_0`——腹板的计算高度；

`i`——截面回转半径；

`l`——长度或跨度；

`l_1`——梁受压翼缘侧向支承间距离；螺栓（或铆钉）受力方向的连接长度；

`l_0`——弯曲屈曲的计算长度；

`l_ω`——扭转屈曲的计算长度；

`l_w`——焊缝的计算长度；

`l_z`——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度；

`s`——部分焊透对接焊缝坡口根部至焊缝表面的短距离；

`t`——板的厚度；主管壁厚；

`t_s`——加劲肋厚度；

`t_w`——腹板的厚度；

`α`——夹角；

`θ`——夹角；应力扩散角；

`λ_b`——梁腹板受弯计算时的通用高厚比；

`λ_s`——梁腹板受剪计算时的通用高厚比；

`λ_c`——梁腹板受局部压力计算时的通用高厚比；

`λ`——长细比；

`λ_0、λ_(yz)、λ_z、λ_(uz)`——换算长细比。

2.2.4　计算系数及其他

`C`——用于疲劳计算的有量纲参数；

`K_1、K_2`——构件线刚度之比；

`k_s`——构件受剪屈曲系数；

`O_v`——管节点的支管搭接率；

`n`——螺栓、铆钉或连接件数目；应力循环次数；

`n_1`——所计算截面上的螺栓（或铆钉)数目；

`n_f`——高强度螺栓的传力摩擦面数目；

`n_v`——螺栓或铆钉的剪切面数目；

`α`——线膨胀系数；计算吊车摆动引起的横向力的系数；

`α_E`——钢材与混凝土弹性模量之比；

`α_e`——梁截面模量考虑腹板有效宽度的折减系数；

`α_f`——疲劳计算的欠载效应等效系数；

`α_0`——柱腹板的应力分布不均匀系数；

`α_y`——钢材强度影响系数；

`α_1`——梁腹板刨平顶紧时采用的系数；

`α_(2i)`——考虑二阶效应框架第i层杆件的侧移弯矩增大系数；

`β`——支管与主管外径之比；用于计算疲劳强度的参数；

`β_b`——梁整体稳定的等效临界弯矩系数；

`β_f`——正面角焊缝的强度设计值增大系数；

`β_m、β_t`——压弯构件稳定的等效弯矩系数；

`β_1`——折算应力的强度设计值增大系数；

`gamma`——栓钉钢材强屈比；

`γ_0`——结构的重要性系数；

`γ_x、γ_y`——对主轴x、y的截面塑性发展系数；

`η`——调整系数；

`η_b`——梁截面不对称影响系数；

`η_1、η_2`——用于计算阶形柱计算长度的参数；

`μ`——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；柱的计算长度系数；

`μ_1、μ_2、μ_3`——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的计算长度系数；

`ξ`——用于计算梁整体稳定的参数；

`ρ`——腹板受压区有效宽度系数；

`varphi`——轴心受压构件的稳定系数；

`varphi_b、varphi′_b`——梁的整体稳定系数；

`psi`——集中荷载的增大系数；

`psi_n、psi_a、psi_d`——用于计算直接焊接钢管节点承载力的参数